Станок для формовки стержней является вспомогательным оборудованием для последующего производства и обработки холодного изостатического пресса с сухими мешками. Он используется для обработки на станке с ЧПУ цилиндрической токарной обработки прессованных стержней и трубных прессов. Он может уме...
Станок для формовки стержней является вспомогательным оборудованием для последующего производства и обработки холодного изостатического пресса с сухими мешками. Он используется для обработки на станке с ЧПУ цилиндрической токарной обработки прессованных стержней и трубных прессов. Он может уменьшить припуск на обработку после. Сокращение расходных материалов и трудоемкости последующей отделки.
Станок для формования стержней является предпочтительным оборудованием для повышения эффективности производства твердого сплава, порошковой металлургии и современных керамических стержней, снижения общих затрат и обеспечения качества продукции. Это оборудование может быть оснащено вертикальным токарным станком с ЧПУ + торцевым фрезерным устройством и вертикальным токарным станком с ЧПУ + дисковым фрезерным устройством.
Параметры функций оборудования
Функция модели | Токарная обработка наружного круга при прессовании трубных и прутковых заготовок |
Максимальная длина формирования | 100-500mm |
Максимальный диаметр формования | 80mm |
Номинальная мощность | Менее 5.5Kw(включая специальный пылесос) |
Метод управления | самопрограммирование системы topcon |
режим работы | Автоматический ручной MDI и т. д. |
Скорость шпинделя | максимум 1000rpm/min |
масса | около 700kg |
Общий размер машины | 1500X800X2100mm |
сжатый воздух | 0.6 MPa , 0.3m³/min |
Требования к питанию | AC380V 3 фазы |
Расширенные функции | Держатель инструмента (функция фрезерования) |
Область применения и введение:
Наши формы в основном используются в порошковой металлургии сухой мешок или мокрый мешок холодного изостатического прессования формовочного оборудования. Технология холодного изостатического прессования в порошковой металлургии - это технология, которая использует жидкость в качестве рабочей среды при комнатной температуре для формования изделий в закрытом контейнере высокого давления при одинаковом сверхвысоком давлении во всех направлениях. Холодная технология изостатического давления через роль насосов высокого давления будет жидкая среда (жидкость), запрессованная в стальные герметичные контейнеры высокого давления, статическое давление жидкости высокого давления непосредственно на эластичность формы в пределах порошка выше, так что порошковое тело в то же время во всех направлениях в пределах равномерного давления, так что для получения равномерного распределения плотности и высокой прочности заготовки, без давления после освобождения формы, вы можете вынуть формованные детали.
Технология холодного изостатического прессования требует равномерного сжатия порошковых материалов во всех направлениях, что необходимо для повышения плотности и эксплуатационных характеристик материала, поэтому материал пресс-формы и технология обработки имеют особое значение.
Внедрение пресс-формы:
Изостатические пресс-формы являются основными компонентами технологии изостатического прессования, при которой материалы сжимаются путем приложения равномерного и огромного давления во всех направлениях, что позволяет получать изделия с высокой плотностью, однородностью и превосходными эксплуатационными характеристиками.В этом процессе форма для изостатического прессования не только выполняет задачу формования материала, но и непосредственно влияет на качество, точность размеров и эффективность производства готового изделия.
Обзор пресс-формы:
Конструкция пресс-формы для изостатического прессования требует учета ряда факторов, включая выбор материала, геометрию формы, стабильность размеров и устойчивость к давлению и температуре. Материалы для пресс-форм изостатического прессования включают в себя карбид цемента, инструментальную сталь, керамику и т. д., которые широко используются благодаря своей высокой прочности, износостойкости и термостойкости. Однако с развитием технологий и повышением требований к точности формования люди постепенно стали предпочитать новые материалы, такие как полиуретан.
Полиуретановая пресс-форма
Характеристики изостатических полиуретановых пресс-форм
Преимущества полиуретана как высокоэффективного полимерного материала в качестве формы для изостатического прессования в основном проявляются в следующих аспектах:
1.Хорошая эластичность и упругость: Полиуретановые пресс-формы могут быстро восстанавливать свою первоначальную пресс-форму после устранения внешних воздействий, что важно для обеспечения стабильности размеров и возможности повторного использования формованных изделий.
2.Высокоточное формование: Полиуретановые формы имеют высокую чистоту поверхности, могут хорошо воспроизводить детали формы и подходят для изготовления деталей сложной формы, что повышает точность формования изделий.
3.Химическая стойкость: В процессе изостатического прессования полиуретан может контактировать с различными средами. Хорошая химическая стойкость полиуретана обеспечивает долговечность формы.
4.Экономическая эффективность: По сравнению с металлическими формами, полиуретановые формы имеют более низкие производственные затраты и небольшой вес, что упрощает их эксплуатацию и замену.
5.Гибкость конструкции: Твердость полиуретановых материалов можно регулировать по мере необходимости в соответствии с требованиями различных материалов и технологических условий.
Демонстрация пресс-форм и изделий