Автоматическая машина для взвешивания и загрузки DGZ-100

Отправить заявку



Описание

маркер

Автоматическая машина для взвешивания и загрузки представляет собой вспомогательное оборудование, подходящее для загрузки порошка в формы для формования сухих мешков. Оно используется для холодных изостатических прессов для сухих мешков или других изостатических прессов и форм для прессования и формования стержней, труб и компактных пластин. Это может эффективно повысить эффективность производства цементированного карбида, порошковой металлургии и современных керамических стержней, сократить трудозатраты, снизить общие затраты и обеспечить качество продукции.

Параметры функций оборудования

Функция модели	Резка заготовок из труб и прутков
Форма и размер обработанного продукта	Ширина приспособления для подачи материала: 400mm
	Высота резки: 210mm
	Длина резки: 500mm
Номинальная мощность	Менее 5.5Kw (включая специальный пылесос)
Метод управления	Самопрограммирование или настройка системы ЧПУ или PLC
режим работы	Автоматический, ручной и т.д.
Точность резки	±0.5mm
Скорость линии резки	Регулируемая 0-12метров/секунду
Требования к питанию	AC380V 3фазы
Требования к сжатому воздуху	0.6 MPa ， 0.3m³/min
Вес оборудования	около 700kg
Размеры оборудования	L1050W1600H2100mm

Знакомство с пресс-формой ООО Донгу прецизионного оборудования

Область применения и введение:

Наши формы в основном используются в порошковой металлургии сухой мешок или мокрый мешок холодного изостатического прессования формовочного оборудования. Технология холодного изостатического прессования в порошковой металлургии - это технология, которая использует жидкость в качестве рабочей среды при комнатной температуре для формования изделий в закрытом контейнере высокого давления при одинаковом сверхвысоком давлении во всех направлениях. Холодная технология изостатического давления через роль насосов высокого давления будет жидкая среда (жидкость), запрессованная в стальные герметичные контейнеры высокого давления, статическое давление жидкости высокого давления непосредственно на эластичность формы в пределах порошка выше, так что порошковое тело в то же время во всех направлениях в пределах равномерного давления, так что для получения равномерного распределения плотности и высокой прочности заготовки, без давления после освобождения формы, вы можете вынуть формованные детали.

Технология холодного изостатического прессования требует равномерного сжатия порошковых материалов во всех направлениях, что необходимо для повышения плотности и эксплуатационных характеристик материала, поэтому материал пресс-формы и технология обработки имеют особое значение.

Внедрение пресс-формы:

Изостатические пресс-формы являются основными компонентами технологии изостатического прессования, при которой материалы сжимаются путем приложения равномерного и огромного давления во всех направлениях, что позволяет получать изделия с высокой плотностью, однородностью и превосходными эксплуатационными характеристиками.В этом процессе форма для изостатического прессования не только выполняет задачу формования материала, но и непосредственно влияет на качество, точность размеров и эффективность производства готового изделия.

Обзор пресс-формы:

Конструкция пресс-формы для изостатического прессования требует учета ряда факторов, включая выбор материала, геометрию формы, стабильность размеров и устойчивость к давлению и температуре. Материалы для пресс-форм изостатического прессования включают в себя карбид цемента, инструментальную сталь, керамику и т. д., которые широко используются благодаря своей высокой прочности, износостойкости и термостойкости. Однако с развитием технологий и повышением требований к точности формования люди постепенно стали предпочитать новые материалы, такие как полиуретан.

Полиуретановая пресс-форма

Характеристики изостатических полиуретановых пресс-форм

Преимущества полиуретана как высокоэффективного полимерного материала в качестве формы для изостатического прессования в основном проявляются в следующих аспектах:

1.Хорошая эластичность и упругость: Полиуретановые пресс-формы могут быстро восстанавливать свою первоначальную пресс-форму после устранения внешних воздействий, что важно для обеспечения стабильности размеров и возможности повторного использования формованных изделий.

2.Высокоточное формование: Полиуретановые формы имеют высокую чистоту поверхности, могут хорошо воспроизводить детали формы и подходят для изготовления деталей сложной формы, что повышает точность формования изделий.

3.Химическая стойкость: В процессе изостатического прессования полиуретан может контактировать с различными средами. Хорошая химическая стойкость полиуретана обеспечивает долговечность формы.

4.Экономическая эффективность: По сравнению с металлическими формами, полиуретановые формы имеют более низкие производственные затраты и небольшой вес, что упрощает их эксплуатацию и замену.

5.Гибкость конструкции: Твердость полиуретановых материалов можно регулировать по мере необходимости в соответствии с требованиями различных материалов и технологических условий.

Демонстрация пресс-форм и изделий